首钢京唐：降本路上 节能增效—钢轧作业部降本工作小记

首钢京唐：降本路上 节能增效—钢轧作业部降本工作小记

“因为原辅料价格的高位波动和市场需求的收缩，我们面临比以往更大的压力，所以必须牢固树立‘过紧日子’的思想，夯实基础，强化对标，坚持降本增效，稳中求进。”2022年钢轧作业部年度工作会议明确了“降本提质”的全年工作主线，坚持“一切成本皆可降、一切质量皆可提”的工作理念，精细苛求，追求**，为提升全流程竞争力打好基础。

能源降本节开支

降本攻关能源先行。“今年我们有860万元的能源降本任务，有压力但是更有信心。”生产技术室能源专业刘国莎说。为确保全年能源降本任务的完成，钢轧作业部以“各工序能源精细化管理”为标准，细化各项管理流程，对能源介质消耗点、重点用能设备等具体情况进行梳理、明确，逐级明确责任，专业人员和岗位人员协同配合，推动各工序能源成本持续降低。

水系统是钢轧作业部耗能较高的工序，需要下大力气攻关。公辅作业区水处理班组将电价按照峰、平、谷划分，将倒泵、检修试车、旋流井事故泵试车、高速过滤器反洗时间等操作安排在电价平、谷段进行，降低了能源费用开支。同时根据钢轧部生产节奏，在炉役及长时间检修时，主动联系用户停泵节能。仅4月份便进行节能操作65次，节电量28.8万度。

钢轧部VD炉浊环系统和煤冷浊环系统需要不断补水，水资源消耗非常大。在满足其水质要求的前提下，公辅作业区利用连铸浊环系统废水给VD炉和煤冷浊环系统补水，日均减少补水量400立方米。“就像我们在家能用淘米水浇花一样，不同水质的水能串级利用，这样一来极大提高了水资源利用率。”公辅作业区党支部书记白旭说。

“要实现降本增效，全员、全工序都要参与进来。”炼钢作业区四班作业长杨再文深有感触。在转炉封炉期间，炼钢作业区将1号炉静电除尘器保温桶加热停止运行，每个保温桶每小时耗电量2度，16个保温桶每天能节电768度。

设备改造增效益

能源实现了降本突破，产线设备改造也得跟上步伐，确保全工序成本**。

连铸钢水收得率是影响生产效益的一个重要指标，也是衡量设备精度、工艺技术水平的重要参数。但是连铸工序生产时，钢水中必定会漂浮些许杂质，为避免影响产品质量，浇铸末期要保留一定量的钢水，留得过少会导致杂质掺杂到铸坯中造成质量事故，过多则会降低钢水收得率影响生产成本。

想要精准把握钢水剩余量，实现钢水收得率**化，只能在设备上下功夫。连铸作业区三级点检徐亮与同事将增加钢包转台倾动装置的改造项目放在了重点计划之中。说干就干，徐亮等人结合年修计划，将设备完成改造并顺利应用到了生产线上。“钢包转台倾动技术投用后每炉可降低铸余约为2吨，在不考虑合金成本条件下每炉可节省成本约1千元。3月份浇铸普通品种钢784炉，4月份浇铸普通品种钢846炉，两个月就能创造效益164万元，一年可创造效益约为940万元。”徐亮边走边说着。

若要通过设备改造实现降本**化，就要仔细观察生产的每一个细节，做到“对症下药”。工艺技术员张弛就是一位工作中的有心人。他经过长期总结发现，MCCR产线精除鳞集管在使用时，预冲水喷射压力设置得非常高，从而致使中间坯温度过度降低，只能再依靠感应加热器增大输出功率来弥补温差，导致能耗极大浪费。

因此，改进除鳞预冲水压力显得尤为重要。降本改造一刻不能等，张弛联合点检、首宝等各方人员，利用两次检修时间，顺利完成管路的制作和拼装，将原除鳞预冲水压力由110bar降低至6bar，生产过程中减少温降20摄氏度，节省感应加热功率消耗3000千瓦时，全年节省电能费用1080万元。此项技术投用后不仅达到了节能降耗目的，并且在一定程度上改善了带钢氧化铁皮缺陷，真正实现了钢轧作业部“降本提质”工作目标。

道阻且长，行则将至。钢轧作业部将继续将潜力转化为实力，以更加务实的作风，更加扎实的举措，锐意进取，开拓创新，以全流程全工序的“降本提质”实现钢轧产线竞争力的稳步提升。