长钢炼钢厂转炉作业率创历史**水平

2022-06-15 10:03 慧众源科技
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长钢炼钢厂转炉作业率创历史**水平


长钢炼钢厂以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手,结合系列检修后新的生产组织模式,持续优化界面管理,严格内部工序间刚性衔接和高效协同管理,以小指标的持续进步推进大指标的不断升级,5月份,该厂转炉作业率达到92.28%,创历史**水平。


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聚焦“高效转炉”追求目标,大力开展缩短冶炼周期攻关。一方面利用“解剖麻雀”的方式,将冶炼周期要素全部打开,逐项分析,持续优化各环节时间管控,通过强化各环节之间的协同联系,提高作业效率,精准掌控时间节奏;另一方面,通过强化与铁钢界面的协调联系,提高铁水成分传输的及时性,及时有效指导生产。


聚焦“高效连铸”追求目标,通过低温快注模式缩短钢水浇注周期。炼钢厂连铸作业区严格执行温度制度,加大不同钢种浇注过热度研究,同时,根据开机和不同大包情况,及时和转炉工序沟通上钢温度需求,保障中包钢水温度处于合理区间,在保证钢水浇注连续性和稳定性的同时,有利于提高铸坯质量。此外,该厂连铸工序还加大了对二冷配水参数的优化,进一步提升铸坯冷却效率,在8号连铸机成功试验了铸坯冷却器,收到良好效果。


聚焦流程优化,通过精益管理打通刚性衔接最后一公里。充分发挥一罐到底短流程优势,通过加强一罐到底设备设施维护,强化铁钢界面信息沟通,千方百计提高一罐到底比例,全月一罐到底综合比例达到90%以上,提高了铁水直兑入炉效率。持续开展8号连铸机直轧达产达效攻关,通过强化炉机匹配,加强转炉和连铸工序的协同联系,进一步提升了直轧效率,打通了上下道工序刚性衔接最后一公里。


聚焦操作标准化,持续提升岗位操作技能水平。通过对操作规程进行系统梳理研究,结合班组**操作法,提炼总结出适用于指导现场操作的标准化操作实施方案,先行在转炉、连铸作业区关键操作岗位进行试点,进一步规范岗位职工操作行为,为生产稳顺奠定基础。


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