长钢炼钢厂多项指标创历史**水平

2022-09-05 09:52 慧众源科技
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长钢炼钢厂多项指标创历史**水平


7月份以来,长钢公司炼钢厂瞄准问题,靶向发力,以实现最高效转炉为目标,狠抓全要素生产率提升,着力推进学巴钢,多项指标取得新突破。其中,吨钢转炉煤气回收量达到112.31立方米、直轧率74.08%、一检合格率99.5%、转炉冶炼周期29.32分钟/炉,均创历史**水平。


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一是严格煤气回收操作,做到应收尽收。该厂坚持定期对激光分析仪进行检查标校,将激光分析仪标校次数由1年标校一次调整为4个月标校1次,进一步提高了激光分析仪功能精度,为及时准确判断煤气回收条件提供了设备支撑。


优化煤气回收条件,将CO回收条件由超10%开始回收调整为超5%开始回收,并制定氧含量调整实施方案,将氧含量回收条件由低于1%开始回收调整为低于1.5%开始回收,回收过程中中断后再次回收间隔时间由120秒调整为60秒,**限度回收煤气。


二是优化直轧工艺,创优直轧条件。为**限度发挥直轧短流程优势,该厂科学排定日产计划,日常排产中增大三炉两机比例,进一步提高7号、8号连铸机直轧率,加快推进直轧工艺实现阶段目标。强化联系确认,严格执行直轧攻关方案要求及补充规定,进一步与轧钢厂协调联动,做好直轧工作,杜绝因联系确认不到位造成的直轧中断及上下道工序推诿扯皮。同时,强化炉后吹氩精炼,确保炉后参考成分准确性。


三是持续推进操作标准化,强化过程质量控制。针对7月份铁水中硅、磷、硫元素波动较大的实际,该厂快速跟进不同铁水条件下标准化操作模型的建立完善工作,强化岗位操作专业指导服务,进一步提升岗位应急处置技能,确保吹炼过程平稳可控,提高转炉一倒命中率。此外,加强炉后吹氩工艺操作管理,确保炉后钢水成分均匀,减少质量波动。连铸工序加强“三稳定”操作控制,严格浇注管控,保证铸坯质量,提高钢坯一检合格率。


四是持续优化“列车时刻表”组织模式,以准点率的提升缩短转炉冶炼周期。该厂以“跻身行业最高效转炉行列”为目标,严格执行“列车时刻表”组织模式,积极开展单炉冶炼周期28分钟攻关,加快生产节奏。


以生产指挥中心为平台,促进生产系统管理能力提升,加强与炼铁厂、运输部的协同,做到铁钢界面协调、下达指令零失误,确保生产组织系统高效运行。加强基础管理,强化事前预判,对各类事故预防措施分类检查,杜绝非计划停机。结合季节特点,对有温度要求的部分备件提前准备,做好设备降温管理,对液压系统等关键部位设备进行检查、润滑、保养、维护,为缩短冶炼周期创造条件。


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