水钢制造管理部小改小革降本提效
连日来,水钢制造管理部铁焦质量管理站干部职工以质量把关作为工作重点,充分发挥创新工作室优势,在严把进厂原燃料质量关的同时主动作为,积极思考和探寻改进工作方法、降低劳动强度的“金点子”,多措并举降成本,解决制约工作开展的瓶颈问题,提高工作效率。
7月上旬开始,铁焦质量管理站对进厂的燃煤水分每车必检,为炼铁生产提供了可靠的矿石原料质量数据。创新工作室带头人王述贤为取样工设计制作了九点取样定位器,让煤水分的取、制样达到GB474—2008标准。
创新工作室人员用废旧材料制作了一个吸尘罩,再用大口径PPR管将吸尘罩连接在抽风机上,缩短了吸尘器与工业分析仪的距离,让熔样时产生的废气和热气流得到及时外排,改善了岗位职工的工作条件;用切割机将装样的样盘从中间切断,再用磨光机把切口打磨平整,自制了混样所需的小铲子,成本只需5元钱,改善了由于工作频率高、外购取样铲一套需50元的现状;用耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度塑料板和塑料管制作连接部件,替换老化碎裂的原连接套,让ICP7000熔样炉抽风系统正常运行,并有效延长了使用寿命。
7月份以来,铁焦质量管理站共完成12项小改小革,节约采购成本的同时助推质检工作有序开展。