用心做出让客户满意的产品——京唐O5板全流程命中率提升侧记

2022-10-03 14:15 慧众源科技
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用心做出让客户满意的产品——京唐O5板全流程命中率提升侧记



在京唐全流程生产线上,岗位人员全副武装,坚守岗位,他们守一颗匠心,做好每一道工序。他们把产品质量放在首位,对产品的每一个流程、每一个细节都精心苛求、专心雕琢。不论是从钢水到钢坯,还是从热轧到冷轧;不论是技术人员,还是操作人员,他们不惧艰难,力求将工作做到**,只为将“每个人付出的力量”转化成为“客户满意的产品”,走进千家万户。


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正当其时   谁都不会“掉链子”


质量提升只有起点没有终点。O5板是采用德国标准生产的汽车外板的简称,是高端汽车板中的“皇冠”产品,是国内使用等级最高、表面质量要求“零缺陷”的冷轧薄钢板,也是目前汽车板中生产难度**的产品。而京唐O5板的生产却走出了一条“从无到有”“从有到优”的探索之路。


“O5板能否实现稳定批量供货,是一个钢铁企业全流程生产制造能力的体现。”京唐制造部汽车板室产品开发质量控制工程师肖茂元说。随着京唐高端汽车客户集群的扩大,影响力也在不断增强,在满足个性化产品需求的同时,逐渐呈现出了高端化的发展趋势,全流程提高O5板命中率成了京唐提升产品质量、增强核心竞争力的当务之急。


号角已经吹响,奋斗正当其时。想要提升产品质量,就得需要各道工序齐头并进,不容任何人“掉链子”。O5板全流程命中率的提升,必须实现炼钢、热轧、冷轧等各道工序高效协同,才能全面保障产品的性能和表面质量。但从以前的生产模式中可以看出,即便各道工序都能达到90%的水平,全流程的命中率指标也只能达到72.9%。箭在弦上,不得不发。


开局就是决战,制造部抢先行动,迅速按照公司统一部署,联合技术中心、质检监督部和各作业部成立了专项攻关组,在工艺技术、设备管理、生产组织、客户服务、原辅料准备等方面开展变化点管理,提高了钢水纯净度、强化了炉区和通道线的管控能力,O5板全流程命中率较最初提升了近20个百分点。为某**车企生产的侧围15.5万件未发生夹杂开裂,达到行业领先水平。持续攻关,不仅减少了产线生产“一脚油门、一脚刹车”的现象,稳定了生产节奏,也为提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本奠定了坚实的基础。


精调严控 “鸡蛋”上面敢雕花


肩上有担当,脚下有力量。每周四18时,炼钢工序O5板专项小组都会聚集到办公楼的三楼会议室里,开展专题讨论。这是他们研讨攻关阶段的例会时间,一如往常,每名成员都要围绕产品的生产排产、生产准备、过程控制等方面进行汇报,把遇到的问题汇集起来,集中讨论,直至拿出**解决方案,方才罢休,常常是加班到半夜还没回家,办公楼里最后一盏熄灭的灯总是那间会议室。


炼钢作业部生产技术室的技术员何文远是O5板技术提升指标的主要负责人,散了例会后的**件事就是将讨论出的攻关措施传达到四班岗位,遵照执行。产品质量的提升,涉及到人员操作、设备精度、生产准备、过程控制等诸多因素,每个环节都至关重要,容不得半点差池。生产过程中,何文远都会到现场逐班次进行措施执行效果检查和技术指导。面对生产最高质量标准等级的板坯,想要达到从内到外没有缺陷,着实让小组成员感觉到了压力,但为了向市场看齐,生产出更加优质的产品,他们拼了……


方向明,思路清,力量才能更集中。攻关小组成立两年来,何文远一直以更高标准要求产品质量,努力做到精益求精,特别是针对液位波动控制指标,近乎到了苛刻的地步。“连铸工序是影响O5板判成率的重要环节之一。”何文远说。每炉300多吨、1560度左右的钢水,在浇铸成板坯的结晶器弯月面处,结晶器液位波动不能超过3毫米,这犹如在一颗生鸡蛋壳上刻出精美的雕花一样,还要保证蛋液不流出来,精度之高、难度之大可想而知。为了突破这道难关,何文远和小组成员们用尽全力寻找突破口,把塞棒安装、机构维护、水口选型等所有环节都纳入到了攻关行列之中,并结合板坯的生产数据、分析原因、总结经验,终于完成了耐材种类、氩气流量、浇铸拉速、浸入深入等工艺参数的**匹配,实现了液位的稳定控制。在此基础上,他们还创新开发出了“自动快降拉速换水口”工艺程序,将中包换水口过程由两块板坯压缩到了一块板坯上,大大提高了生产效率,还将板坯判成率提高了5个百分点以上。


工序服从   我的产品我“安心”


种瓜得瓜,种豆得豆。在O5板命中率提升过程中,热轧工序起到了承上启下的关键作用,并一直保持着较高的生产水平,这意味着他们迈出的每一步,都需要将工作做到更精细、更完善,而这也正是热轧工序攻关小组所追求的。作为热轧工序O5板质量提升的牵头人,生产技术室品种质量工程师尹晓盼,将客户的个性化需求及下游用户的反馈,转化为热轧工序的工艺控制点并不断完善,并与公司推进“零件化”管理进行融合,通俗易懂地将“汽车外板的六大零件”讲解给一线职工们听,持续增强了职工对自己是产品“制造者”,也是“使用者”的认识。“我轧制的钢卷将来可能用在自家的车上,使用自己公司制造的产品,我放心。”四班作业长邱绪利说。


京唐干部职工这种高度统一的“思想认识”,就是O5板全流程稳定生产最有力的保障。为了保证产品的一致性,热轧工序重点在过程控制上狠下功夫,从在炉时间、出钢温度、轧制节奏等方面入手,缩小了工艺控制窗口,过程参数均匀性指标大幅提升,Ppk指数提升了近10倍。与此同时,为实现产品的顺利生产,他们还开展了二级模型优化、排产优化等攻关,从根本上解决了产品的板廓问题。


“一贯制管理”是京唐质量提升的一件制胜法宝。在批量生产O5板之前,冷轧工序都会组织一场生产准备会,他们会将机械、电气、工艺等专业人员和作业区管理人员召集起来,共同商讨在生产过程中会遇到的各种难点和注意事项,严格按照“问题暴露、快速响应、责任追究”三个阶段推进工作,保障措施责任落实到人,推动质量控制由“结果”向“结果+过程”转变。“我们从‘质量策划、过程控制和检验放行’三个环节入手,逐步完善质量管理体系,O5板产量连创新高,废次降率呈现出了明显的降低趋势。”冷轧作业部生产技术室副主任张环宇说。为了提升客户满意度,冷轧工序持续提升质检人员业务能力,还通过严抓制度执行,严把质量放行,优化判定标准等措施,降低了漏检等低级质量抱怨情况的发生。同时借助产销系统,对重点客户重点缺陷夹杂、孔洞、划伤等进行自动封锁,从信息化方面减少了人工出错的概率,质检人员经过二次核实后才能放行,堵塞了不合格产品流向客户的漏洞。


服务晋级   提升质量当“保姆”


京唐产品质量的提升,正以“肉眼可见”的速度不断攀升,各项指标的进步更是一年一个台阶,看似只是“统计数据”上的变化,实则要归功于职工们在思想认识上的升级。制造部技术管理室炼钢专业技术工程师李向奎说:“以前是一个牌号的汽车板产品,可以卖给多个客户。而现在,我们则更加强化了对‘用户+零部件’的识别管理,根据客户的独特需求和零部件的特性,进行‘定制式’生产。”


从以前的“我们有啥客户就吃啥”的“大锅炒菜模式”,转变成现在的“客户想吃啥我们就做啥”的“开小灶模式”,提升的不仅仅是京唐“精细化”的管理水平,更是让客户享受到了“保姆式”的服务。不仅如此,O5板产品表面判定也发生了“本质化”的改变,原来试样的判定方式只停留在产品表面和过程参数上,往往到了客户手中,经过冲压加工后才会暴露出夹杂物等质量问题。而现在,通过先进的表检仪表面检测设备、丰富的标定图谱,能清晰地分辨出卷渣、夹杂、机清条纹、划伤等缺陷,判准率提升了40%,不仅为质量放行提供了准确的数据支撑,更重要的是锁定了缺陷产生的源头,为前道工序精准发力、靶向攻关指明了方向。


敢闯才有路,敢拼才会赢。质检监督部电镜分析工程师刘向明从攻关一开始,他就不分节假日,二十四小时待命,全程配合开展产品微观检测分析。检测数据是产线工艺调整的“风向标”,面对O5板更高标准的制样要求,作为电镜、ASPEX检验主操手的刘向明,通过持续优化制样流程,改进样品磨样砂纸等措施,保证了分析面的洁净度,还进一步提高了分析的准确性和工作效率。“要想保证制样和分析过程不出差错,就必须进行大量的试验。”刘向明说,“像是制造部刘延强,技术中心季晨曦,炼钢部李欢、关顺宽,热轧部尹小盼,冷轧部齐达、林英哲,这几位攻关团队的成员时常组团来访。”他们从O5板夹杂、缺陷分析入手,收集典型缺陷信息,整合成因分析,提出改善建议,通过电镜试验及夹杂物分析进行工艺参数调整,为产品开发提供了参考和指导。


挑战高端,占领高端,是坚持技术引领、争当头部,必须做足的功课。O5板全流程命中率的稳步提升,是京唐“争做集团最具价值企业”的必然要求,也是做精产品、做优品牌的具体行动。京唐从“没想过”到“付出实践”,从“经验式生产”到“全流程生产控制方案”的制定,促进了从PDCA到CAPD管理模式的运化升级。看着这一点点“爬”上来的指标,大家就像看见自己的孩子一样开心,并坚定了向更高目标发起挑战的信心。“回头看看,自己的汗水没有白流,所有的付出都值了。”何文远说。


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