用心做出让客户满意的产品——京唐O5板全流程命中率提升侧记
用心做出让客户满意的产品——京唐O5板全流程命中率提升侧记
在京唐全流程生产线上，岗位人员全副武装，坚守岗位，他们守一颗匠心，做好每一道工序。他们把产品质量放在首位，对产品的每一个流程、每一个细节都精心苛求、专心雕琢。不论是从钢水到钢坯，还是从热轧到冷轧；不论是技术人员，还是操作人员，他们不惧艰难，力求将工作做到**，只为将“每个人付出的力量”转化成为“客户满意的产品”，走进千家万户。
正当其时 谁都不会“掉链子”
质量提升只有起点没有终点。O5板是采用德国标准生产的汽车外板的简称，是高端汽车板中的“皇冠”产品，是国内使用等级最高、表面质量要求“零缺陷”的冷轧薄钢板，也是目前汽车板中生产难度**的产品。而京唐O5板的生产却走出了一条“从无到有”“从有到优”的探索之路。
“O5板能否实现稳定批量供货，是一个钢铁企业全流程生产制造能力的体现。”京唐制造部汽车板室产品开发质量控制工程师肖茂元说。随着京唐高端汽车客户集群的扩大，影响力也在不断增强，在满足个性化产品需求的同时，逐渐呈现出了高端化的发展趋势，全流程提高O5板命中率成了京唐提升产品质量、增强核心竞争力的当务之急。
号角已经吹响，奋斗正当其时。想要提升产品质量，就得需要各道工序齐头并进，不容任何人“掉链子”。O5板全流程命中率的提升，必须实现炼钢、热轧、冷轧等各道工序高效协同，才能全面保障产品的性能和表面质量。但从以前的生产模式中可以看出，即便各道工序都能达到90%的水平，全流程的命中率指标也只能达到72.9%。箭在弦上，不得不发。
开局就是决战，制造部抢先行动，迅速按照公司统一部署，联合技术中心、质检监督部和各作业部成立了专项攻关组，在工艺技术、设备管理、生产组织、客户服务、原辅料准备等方面开展变化点管理，提高了钢水纯净度、强化了炉区和通道线的管控能力，O5板全流程命中率较最初提升了近20个百分点。为某**车企生产的侧围15.5万件未发生夹杂开裂，达到行业领先水平。持续攻关，不仅减少了产线生产“一脚油门、一脚刹车”的现象，稳定了生产节奏，也为提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本奠定了坚实的基础。
精调严控 “鸡蛋”上面敢雕花
肩上有担当，脚下有力量。每周四18时，炼钢工序O5板专项小组都会聚集到办公楼的三楼会议室里，开展专题讨论。这是他们研讨攻关阶段的例会时间，一如往常，每名成员都要围绕产品的生产排产、生产准备、过程控制等方面进行汇报，把遇到的问题汇集起来，集中讨论，直至拿出**解决方案，方才罢休，常常是加班到半夜还没回家，办公楼里最后一盏熄灭的灯总是那间会议室。
炼钢作业部生产技术室的技术员何文远是O5板技术提升指标的主要负责人，散了例会后的**件事就是将讨论出的攻关措施传达到四班岗位，遵照执行。产品质量的提升，涉及到人员操作、设备精度、生产准备、过程控制等诸多因素，每个环节都至关重要，容不得半点差池。生产过程中，何文远都会到现场逐班次进行措施执行效果检查和技术指导。面对生产最高质量标准等级的板坯，想要达到从内到外没有缺陷，着实让小组成员感觉到了压力，但为了向市场看齐，生产出更加优质的产品，他们拼了……
方向明，思路清，力量才能更集中。攻关小组成立两年来，何文远一直以更高标准要求产品质量，努力做到精益求精，特别是针对液位波动控制指标，近乎到了苛刻的地步。“连铸工序是影响O5板判成率的重要环节之一。”何文远说。每炉300多吨、1560度左右的钢水，在浇铸成板坯的结晶器弯月面处，结晶器液位波动不能超过3毫米，这犹如在一颗生鸡蛋壳上刻出精美的雕花一样，还要保证蛋液不流出来，精度之高、难度之大可想而知。为了突破这道难关，何文远和小组成员们用尽全力寻找突破口，把塞棒安装、机构维护、水口选型等所有环节都纳入到了攻关行列之中，并结合板坯的生产数据、分析原因、总结经验，终于完成了耐材种类、氩气流量、浇铸拉速、浸入深入等工艺参数的**匹配，实现了液位的稳定控制。在此基础上，他们还创新开发出了“自动快降拉速换水口”工艺程序，将中包换水口过程由两块板坯压缩到了一块板坯上，大大提高了生产效率，还将板坯判成率提高了5个百分点以上。
工序服从 我的产品我“安心”
种瓜得瓜，种豆得豆。在O5板命中率提升过程中，热轧工序起到了承上启下的关键作用，并一直保持着较高的生产水平，这意味着他们迈出的每一步，都需要将工作做到更精细、更完善，而这也正是热轧工序攻关小组所追求的。作为热轧工序O5板质量提升的牵头人，生产技术室品种质量工程师尹晓盼，将客户的个性化需求及下游用户的反馈，转化为热轧工序的工艺控制点并不断完善，并与公司推进“零件化”管理进行融合，通俗易懂地将“汽车外板的六大零件”讲解给一线职工们听，持续增强了职工对自己是产品“制造者”，也是“使用者”的认识。“我轧制的钢卷将来可能用在自家的车上，使用自己公司制造的产品，我放心。”四班作业长邱绪利说。
京唐干部职工这种高度统一的“思想认识”，就是O5板全流程稳定生产最有力的保障。为了保证产品的一致性，热轧工序重点在过程控制上狠下功夫，从在炉时间、出钢温度、轧制节奏等方面入手，缩小了工艺控制窗口，过程参数均匀性指标大幅提升，Ppk指数提升了近10倍。与此同时，为实现产品的顺利生产，他们还开展了二级模型优化、排产优化等攻关，从根本上解决了产品的板廓问题。
“一贯制管理”是京唐质量提升的一件制胜法宝。在批量生产O5板之前，冷轧工序都会组织一场生产准备会，他们会将机械、电气、工艺等专业人员和作业区管理人员召集起来，共同商讨在生产过程中会遇到的各种难点和注意事项，严格按照“问题暴露、快速响应、责任追究”三个阶段推进工作，保障措施责任落实到人，推动质量控制由“结果”向“结果+过程”转变。“我们从‘质量策划、过程控制和检验放行’三个环节入手，逐步完善质量管理体系，O5板产量连创新高，废次降率呈现出了明显的降低趋势。”冷轧作业部生产技术室副主任张环宇说。为了提升客户满意度，冷轧工序持续提升质检人员业务能力，还通过严抓制度执行，严把质量放行，优化判定标准等措施，降低了漏检等低级质量抱怨情况的发生。同时借助产销系统，对重点客户重点缺陷夹杂、孔洞、划伤等进行自动封锁，从信息化方面减少了人工出错的概率，质检人员经过二次核实后才能放行，堵塞了不合格产品流向客户的漏洞。
服务晋级 提升质量当“保姆”
京唐产品质量的提升，正以“肉眼可见”的速度不断攀升，各项指标的进步更是一年一个台阶，看似只是“统计数据”上的变化，实则要归功于职工们在思想认识上的升级。制造部技术管理室炼钢专业技术工程师李向奎说：“以前是一个牌号的汽车板产品，可以卖给多个客户。而现在，我们则更加强化了对‘用户+零部件’的识别管理，根据客户的独特需求和零部件的特性，进行‘定制式’生产。”
从以前的“我们有啥客户就吃啥”的“大锅炒菜模式”，转变成现在的“客户想吃啥我们就做啥”的“开小灶模式”，提升的不仅仅是京唐“精细化”的管理水平，更是让客户享受到了“保姆式”的服务。不仅如此，O5板产品表面判定也发生了“本质化”的改变，原来试样的判定方式只停留在产品表面和过程参数上，往往到了客户手中，经过冲压加工后才会暴露出夹杂物等质量问题。而现在，通过先进的表检仪表面检测设备、丰富的标定图谱，能清晰地分辨出卷渣、夹杂、机清条纹、划伤等缺陷，判准率提升了40%，不仅为质量放行提供了准确的数据支撑，更重要的是锁定了缺陷产生的源头，为前道工序精准发力、靶向攻关指明了方向。
敢闯才有路，敢拼才会赢。质检监督部电镜分析工程师刘向明从攻关一开始，他就不分节假日，二十四小时待命，全程配合开展产品微观检测分析。检测数据是产线工艺调整的“风向标”，面对O5板更高标准的制样要求，作为电镜、ASPEX检验主操手的刘向明，通过持续优化制样流程，改进样品磨样砂纸等措施，保证了分析面的洁净度，还进一步提高了分析的准确性和工作效率。“要想保证制样和分析过程不出差错，就必须进行大量的试验。”刘向明说，“像是制造部刘延强，技术中心季晨曦，炼钢部李欢、关顺宽，热轧部尹小盼，冷轧部齐达、林英哲，这几位攻关团队的成员时常组团来访。”他们从O5板夹杂、缺陷分析入手，收集典型缺陷信息，整合成因分析，提出改善建议，通过电镜试验及夹杂物分析进行工艺参数调整，为产品开发提供了参考和指导。
挑战高端，占领高端，是坚持技术引领、争当头部，必须做足的功课。O5板全流程命中率的稳步提升，是京唐“争做集团最具价值企业”的必然要求，也是做精产品、做优品牌的具体行动。京唐从“没想过”到“付出实践”，从“经验式生产”到“全流程生产控制方案”的制定，促进了从PDCA到CAPD管理模式的运化升级。看着这一点点“爬”上来的指标，大家就像看见自己的孩子一样开心，并坚定了向更高目标发起挑战的信心。“回头看看，自己的汗水没有白流，所有的付出都值了。”何文远说。