矿业水厂铁矿能源管控创佳绩

矿业水厂铁矿能源管控创佳绩

9月份，矿业水厂铁矿能源管控工作实现新突破，采矿电耗比推进计划降低0.02千瓦时/吨；选矿电耗比推进计划降低2.26千瓦时/吨精；采矿油耗比推进计划降低0.04吨/万吨，以实际行动践行“两争做”价值理念，为完成年度能源管控目标打下坚实基础。

统一思想认识，凝聚管控合力。为深化能源管控工作，确保实现既定管控目标，矿业水厂铁矿邀请矿业公司能源环保处相关专业人员来矿举办“深化能源管控工作，提高能源管控水平”大讲堂，讲解矿业公司构建管控、指标两大体系和完善能源管控八项机制经验做法，将思想统一到能源管控工作上来。该矿领导牵头，组织相关科室、专业和各车间对今年以来的能源管控工作再分析、再研究，从指标体系、评价考核体系运行和班组能源指标管控，以及管理、技改措施推进四个方面查找了11个问题，提出了下步工作思路。在此基础上，完善管理机制、细化指标支撑措施、修订指标考核办法等方面明确改进深化措施，并对各车间能源管控工作完成情况进行打分排序，对排名末尾单位领导进行约谈，促进逐级人员增强能源管控意识，落实能源管控职责。

结合智能矿山建设，降低电能消耗。依托“一张图”建设，矿业水厂铁矿组织破碎系统四班对比找差。针对破碎系统启车从空载到满载运转时间从15分钟到35分钟不一致的问题，通过对设备运转时间、产量等相关数据进行分析，制定启车操作规范，将启车时间控制在15分钟，可减少20分钟半载运转时间，提升系统效率188吨。打破固有皮带系统启停模式，在东排皮带系统创新采用“顺物流启车”模式，同时强化交接班期间停机管理，**限度多停皮带，降低电耗。推进选矿设备智能化改造，深挖磁选车间过滤工序内部潜力，实施设备“一键启停”升级改造，减少设备无功消耗20分钟，每年可节约电费3.64万元。

强化内燃设备管控，降低柴油消耗。合理安排生产用车，充分发挥生产指挥调度系统优势，避免跑空车现象及水车重复洒水现象发生，并**限度发挥挖掘机、推土机等辅助工程设备利用率，避免无功消耗；减少矿车怠速时间，针对汽运作业区矿车需要车辆启动后空载运行50米到固定安检站依次进行安检的问题，将车辆静态安检改为动态安检，降低无功消耗和二次起步耗油，每月可节约柴油405千克；严格控制小时单耗，对机台运行小时数、燃油消耗数进行每班汇总、每日分析，查找异常消耗原因，完善日常管控措施，落实岗位人员考核，增强岗位人员节油积极性、主动性。