创新解难题 降本在行动——京唐1580热轧作业区全力挖潜增效侧记

创新解难题 降本在行动——京唐1580热轧作业区全力挖潜增效侧记

面对当前严峻的市场形势，京唐1580热轧作业区党支部迅速行动，积极开展“企业有困难，我们怎么办”全员建言献策和大讨论活动，制定实施《1580热轧作业区降本增效实施方案》，引导职工立足岗位，全力开展降本增效全员行动计划。

“化零为整”另辟蹊径降成本

电耗是热轧生产成本中的大块头，仅粗轧、精轧、卷取主线电机功率就达10.6万千瓦。由于设备多功率大，这时哪怕耗电量降低1%，都能节约不少成本。但在1580产线启动两座加热炉生产模式后，保温待轧时间增多，设备空转时间延长，吨钢电耗不降反升，成本增加10%以上。关键时刻，1580作业区转变思路，打破原来的生产组织方式，积极整合保温待料时间，一次待料保温时间按10分钟以上组织，同时全线设备停机等待，化零为整，聚零碎时间为整段时间进行集中停机以实现节约电能的目标。

作业区在三座加热炉生产时，通常以5至8分钟的短时间待料为主，这样既可以缓解待料，工序间也可以完美衔接不用停机。两炉生产后，炉子的加热能力和加热质量成为生产瓶颈，8分钟内保温停机已不适应生产形势。据统计，8分钟以内的保温和待料平均每月有97次，合计598分钟，而这时轧机、辊道都处于等待状态，浪费了大量电能。

丁班粗轧职工彭立文，盯着现场空转待轧的辊道和轧机想到：“停机恢复时，全线设备同时启车待轧，能不能粗轧工序即将结束，后道工序再启动设备，这样一来设备就可以多停一会儿。”有了想法，马上就向作业区建议：“可以把待料保温时轧机启车时间点分开，由加热炉出钢改为板坯到达粗轧末道次再启车，这样一来可以让精轧、卷取设备多‘休息’150秒”；除了让设备多休息会儿，还可以让加热炉的“肚子”里多装点，“咱们可以多装几块，让装钢空位到500毫米以下”，加热炉职工曹龙指着画面说：“平时都是3000毫米左右就开始出钢，降至500毫米就可以多装2块板坯，可以增加集中待料时间10分钟。”面对曹龙的建议，作业区积极研究实施。集中停机措施执行后，1580热轧产线设备空转时间大幅减少，一个月下来设备空转待轧时间减少8小时，节省用电成本5万余元。

“科学降本”同心协力谋突破

1580热轧作业区党支部积极落实热轧部降本增效会议精神，鼓励职工大胆创新，打破固有思维，用科学的方法推动降本工作取得成效。

加热炉煤气消耗是热轧工序重要的能源消耗。三炉生产时，粗轧通常采用3+3轧制模式，这种模式可以提高轧制节奏，同时可以**程度发挥设备潜能。两炉生产后，炉体加热能力已不能适应3+3模式下的最快轧制节奏，模式优化降耗就有了空间。生产技术室粗轧工艺张伟，经过详细计算温降，将不同轧制模式下的出钢温度和RDT进行对比，提出“将粗轧模式由3+3改为1+5，可以降低出钢温度10℃左右”。而每降低出钢温度10℃，煤气燃耗就可降低0.25元/吨、烧损降低0.015%。这项建议很快得到领导肯定并实施，成功降低了出钢温度，节约了煤气成本。

突破来自于不断创新。“能否模式改成0+5，再降点温度呢？”1580作业区管宝伟决心再突破一下。他与生产技术室工艺、模型专业讨论制定方案，先从高温品种集装箱板减薄辊期试验，分析数据总结经验，逐步增加试验量，经过不断完善粗轧机道次负荷分配，成功解决了0+5模式下粗轧机大压下量打滑、宽度控制精度等问题，其间管宝伟有合适辊期就组织试验，并拓展到马口铁等辊期使用，板坯减宽量也从刚开始的同宽轧制，到减宽量150毫米以内可以稳定生产。这种模式可以再次降低出钢温度10℃左右。

通过轧制模式的优化和灵活使用，使得低温轧制指标不断进步，推动作业区平均坯温向下突破1185℃，月增加效益14.2万元。

“小改变”做出降本大文章

降本增效活动开展以来，作业区以党员、青年团员为先锋队，带领职工积极参与，营造了全员降本增效的良好氛围。

精轧职工于兴朝提出“晚上传动侧、电机跨、地下室楼梯间等部分的夜间照明灯经常开着，而人员去的频率低，浪费大量电能”，经与电气专业沟通后，将照明开关增加人员感应装置，平时保持较低亮度，人员通过时增加亮度，对于非必要区域，人员经过时临时感应打开，这样既不影响工作，又可节约电费约3000元/月。

作业区党员赵明明以“重实干，重细节”而闻名，他发现轧制薄规格集装箱板等品种时机架间除鳞泵一直处于开启状态，1500千瓦的大电机是耗能大户，可以在操作界面加一个机架间除鳞泵启停按钮，长时间不投入时手动停泵，这样一个月下来可节省电费1.2万元。

结合当前轧制节奏以及轧制间隙等生产特点，作业区四班职工不断提出降本建议。层冷停一台供水泵、卷取停一台卷取机、粗轧除鳞停一台除鳞泵、粗轧辊道停电待轧等节电提案，都是青年先锋队员结合生产实际在“降本增效大讨论”活动上提出的。这些措施通过与设备室专业、工艺专业反复校核供水量与用水量、试验评估对生产和质量的影响后，半个月时间都顺利实现。尤其是停层冷供水泵项目实施后，每月可节电近17万元，整体节电效益非常可观。

在1580作业区，大家都以“献一策、干一事、降一点”为荣，积极参加降本增效活动。10月份，吨钢电耗降低16.3千瓦时，“小改变”中做出了降本大文章。