京唐公司打造**运行效率实现元月开门红

京唐公司打造**运行效率实现元月开门红

新年伊始，面对严峻的钢铁市场形势，京唐公司紧紧围绕年度经营目标任务，聚焦高质量发展，广大干部职工立足岗位、精心生产，克服诸多不利因素，在质量、产量和产品结构优化等方面取得了可喜成绩，实现首月生产“开门红”。1月份，炼铁生产刷新纪录，突破125万吨大关。高端领先产品产量超计划3.53万吨；战略产品汽车板产量超计划0.69万吨、镀锡镀铬板产量超计划0.16万吨。

打造**运行效率

进入2023年，京唐主动出击、群策群力，强化生产组织统筹，提升设备保障能力，追求**运行效率，构建全流程经济高效运行新格局。

铁前系统坚持以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前高效稳定运行。制造部铁前室协同原料室提前谋划、精心组织，抓好原辅料保供这条主线，全时段做好保驾护航工作，与多方单位积极沟通、协调，有效应对大风极寒天气频繁封港造成进口矿告急的局面，同时紧密联系相关作业部，结合现有资源，配合调整用料结构，有力保障了高炉平稳的用料需求。供料工序全力做好保产保供工作。1月份，极寒天气、春节假期以及大批火运物料集中进厂，为供料生产组织带来了极大挑战。为确保车皮顺利解冻，及时完成接卸任务，供料作业部与运输部积极沟通落实火车接卸顺序，并组织生产调度人员和作业区协调组织生产，堆取料机司机严格落实标准化堆积作业增加堆积量，减少换堆次数，创造三线共用的接卸机会，**程度提高了接卸效率。全月完成物料流转量1178.8万吨。焦化工序围绕“优焦强铁”中心任务，结合炼焦煤市场资源情况，做小焦炉组织试验19次，依托配煤专家系统，不断优化配煤结构，调整配煤方案5次。同时，加强焦炉炉温控制和炉体维护，保障焦炭**成熟温度。在焦炭运输过程中，强化筛运焦系统管理，降低焦炭摔打对焦炭粒级的影响。1月份，全焦产量超计划0.53万吨；冶金焦产量超计划0.32万吨，保障了高炉生产用焦需求和稳定。在炼铁工序，高炉操作以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础，持续活跃炉缸工作状态。在采用高富氧、高顶压冶炼的同时，相应调整基本制度，1号高炉富氧率达到8.2%。此外，炼铁部持续提升设备保障能力，践行设备全寿命周期管理，夯实以点检定修制为核心的设备管理机制，通过对重点设备、送风管系、煤气管系等重点部位加强点巡检，大幅降低设备故障率，确保了高效稳定生产的外围基础。1月份，炼铁生产再次实现突破，三座高炉全月焦炭平均负荷达到5.85，平均利用系数达到2.45。

在钢后系统，炼钢工序坚持以“**能效”为支撑，重点在转炉工序狠下功夫，通过对1、4号转炉交替“封炉”的方式，实现了全月四座转炉的高效稳定生产，日均冶炼101炉，最高单日冶炼109炉，达到历史**水平。

为释放2250产线产能，热轧工序大胆尝试、统筹规划，将订单安排在1580产线生产。品种专业工程师程洋说：“此前1580产线从未生产过此类钢种，挑战极大。生产技术室组织各专业参考2250产线生产经验，对生产方案进行了讨论。”生产技术室王健、设备工程室王超研究卷取机踏步功能程序、提高控制精度，成功解决了助卷辊压力大问题，顺利完成生产，既拓宽了1580产线生产能力，又顺利完成订单交付，提升了京唐口碑。冷轧工序从原料准备、生产运行、设备检修、产品发运等各方面提前做好预案。依据产线装备特点平衡冷硬资源，充分释放轧机优势，2号酸洗产量完成15.47万吨，刷新月产纪录；3号轧机超高强钢日产水平较2022年**水平提升30吨。镀锡工序从优化工艺程序、精细操作方法等方面入手，通过严格板形控制、优化退火温度、减少轧制力波动等措施，产线上料速度和工艺效率得到进一步提升，T料批量最高稳定运行速度和DR材批量在线轧制最高稳定运行速度均达到**水平。1月份，1420连退产线月产创历史**水平，其中高端品种易开盖产出7600吨，为历史新高。物流运输系统发挥铁、汽、海“三位一体”协同效应，为各工序生产顺稳提供了强有力的运力支撑。1月份，产成品车船直取量达36万吨，创出历史新高。

以精品战略提升品牌价值

2023年，面对竞争激烈的市场，京唐将品牌作为企业核心竞争力的集中体现，坚定产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，培育新的效益增长点，持续增强“制造+服务”能力。1月份，京唐各项产品开发工作稳步推进，完成各项产品认证20项，超计划3项。

京唐始终坚持高端化、特色化、差异化发展方向，将“精细苛求、追求**”贯穿生产各个环节。针对每次品种钢生产，组织生产、设备、工艺技术人员及时召开生产准备会，提出各工序的生产重点，明确任务、落实责任。在生产过程中，上下道工序紧密配合、高效协作。产线精细组织生产，在保证产品质量的前提下，全力实现高产目标。相关职能部门跟踪护航，随时解决生产中出现的问题，保证生产安全高效运行。设备等各专业密切配合，科学协调生产，合理匹配重点品种与检修周期，有效保障了合同按期交付。冷轧工序坚持问题导向，持续对标缩差，深入推进从用户到用户的产品一贯制管理，提升客户满意度。以市场为导向、以客户为中心，加快新产品开发，增加产品附加值。制造部通过全流程重点组织冷热轧生产，重新分配冷轧单机架各道次轧制负荷，2号连退首次完成1180级别薄规格正式订单生产，厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。通过全流程各专业协作，仅用一周时间，完成了比亚迪腾势、仰望车型新产品的开发及生产，并实现小批量供货。MCCR技术人员与生产技术室高效协同，以工艺优化为引领，以精细操作为保障，聚焦技术攻关，以创新谋发展，不断推进产品拓展。1月份，花纹板产品厚度拓展至1.6毫米规格，实现了批量生产能力。

质量是产品立足市场的基石。炼钢工序通过强化设备检修质量，维护铸机表检缺陷模型，优化设备运行参数等措施，保证铸机和火焰清理设备功能精度，板坯质量取得较大提升，责任废次降率较去年平均水平降低0.11个百分点。针对影响连退产线产能发挥的原料带钢板形问题，冷轧工序坚持问题导向，从策划和执行两个层面，深挖典型问题的根源，倒逼质量职责落实。1月份，重点缺陷硌痕、辊印、划伤废次降率较上月降幅25%。他们瞄准制约高端产品瓶颈缺陷持续攻关，4号镀锌线在采用锯齿形刮刀后，上表面渣点大幅降低。连退外板在强化全流程质量控制后，质量废次降率较上月降低2.18个百分点；镀铝硅合格率达到98.53%，创出历史**水平。镀锡工序开展专项技术攻关，通过调整精轧加速率等措施，带钢板形稳定性大幅提升，为产线顺稳运行、质量提升创造了良好条件。为保证高难度品种DR材在线顺稳生产，连退产线与生产技术室密切配合，提前召开生产准备会，持续优化订单排产和生产组织管控，实行辊期集中生产，科学降低过渡料使用，进一步提高了生产效率。中厚板工序通过全员质量管控，开展全流程质量管理，聚焦尺寸类重点缺陷管控，加强与同行业对标分析，找差距、寻短板，进一步明确改进方向。1月份，中厚板尺寸类废次降率比上月降低32个百分点，创历史**水平。由于中厚板的产品品种繁多、规格复杂、辊期要求严苛、质量控制难度大，他们通过与制造部计划室高效协同、强化沟通，及时关注热装（浇次）安排，针对热装品种、规格特点，灵活调整辊期，大力推行柔性辊期模式，提升热装浇次适配度，提升热装率。1月份，4300产线热装率创历史**水平。面对产品质量的提升，热轧工序轧钢专业工程师张伟对产品边部细线的研究从未停止，随着各项工艺的不断优化，通过对轧制过程温降治理、板坯定宽边角形状攻关，以及IF钢加热参数优化等一系列措施，热轧工序在1月份生产中的产品边部细线缺陷废次降率为近六个月**水平。钢轧工序以劳动模范荣彦明等人为主的攻关团队，针对卷渣缺陷展开攻关。将缺陷细分为开浇卷渣、换辊卷渣、正常稳态浇铸卷渣、边部卷渣四类，围绕连铸前道钢水质量提升、后道表面缺陷系统跟踪等多个方面开展做模块化控制，经过持续攻关，卷渣、夹杂废次降率较上月降幅8%，连续六个月降低。

抓实做精激发降本增效动能

降本增效是企业赖以生存的关键抓手，是高质发展的永恒主题。2023年，京唐从保生存角度狠抓降本增效，秉承极低成本运行理念，强化市场主体意识，全面延伸管理触角，压实降本增效责任。

在炼钢工序，他们围绕钢铁料、合金、辅料、能源、耐材五个方面展开降本增效攻关，细化降本措施36项。通过加大金属化球团消耗力度、增加40渣钢等含硫物料消耗、优化常规锰铁结构、微碳锰铁替代、开展OTC劳动竞赛、动态调整高炉出铁量匹配废钢加入、增加转炉底吹停起流程等措施，生产成本较计划多降10.7元/吨钢。

冷轧工序大力提倡过“紧日子、苦日子、难日子”。一方面，千方百计降低采购价格，完成大宗辅材、油漆新合同的签订；另一方面，深挖潜力降低消耗，针对各产线制定专项提升方案。1月份，通过优化调整酸再生焙烧炉炉顶温度、降低1号酸轧漂洗段脱盐水加热温度等措施，降低能源消耗13万元。

中厚板事业部积极推进加热炉低温烧钢工作，细化平焰烧嘴布局，调整调焰烧嘴有效长度，优化加热炉膛温度、空燃比和烧嘴投入数量，保证板坯三加板坯最小芯部温度、均匀时间，并结合黑匣子完善低温加热模型，采用“目标出钢温度逐步下探，试验一批，推进一批”的方式进行整合加热工艺，提高了钢坯温度控制水平。1月份，中厚板4300毫米产线全品种低温烧钢率比去年提升5.6个百分点，其中1150℃超低温加热工艺共计推广1.1万吨，实现能源降本19万元。

能源系统梳理转炉煤气发生、输送、使用流程改善点，协同炼钢部积极研究、稳定冶炼节奏，优化转炉煤气净化回收设施运行管理和参数控制。1月份，吨钢转炉煤气回收达到119.5立方米，同比提升6立方米，创历史**水平，创效200余万元。与此同时，坚持从经营角度出发，时刻关注市场动力煤价格，根据阶梯电价价差，统筹核算发电能源成本，动态调整300兆瓦机组负荷，保证公司用电成本最低。持续优化燃料配比，在保持发电负荷不变的情况下，降低动力煤消耗，提高煤气掺烧量，1月份，煤气掺烧比例较去年平均水平提高10%，大幅降低发电成本。

有效的管理是企业创造利润的有效途径之一。设备系统协同作业部从点检有效性提升、隐患排查、预防维护、工艺设备优化及技术攻关等方面，提升设备运行稳定性，优化检修模型降负荷。通过备件国产化、延长备件寿命、提升备件修复率、自主修旧利废、加强专业管控等，降低检修资源需求。同时，协同维检单位，从优化班组及维检布局、提升协同拉动效率、扩大大包维检业务范围、减少外委单项、严控单项检修费等，降低维检人工费用。1月份，设备运行高效稳定，故停时间比去年月均降低41%，降本增效吨钢完成21元。

良好的开端是成功的一半。京唐元月生产开门红，为高质量推进2023年经营生产工作打下了坚实的信心基础和生产基础。全体干部职工将以饱满的热情和激情，接续拼搏、持续奋斗，为圆满完成全年既定目标任务贡献力量。