京唐公司打造**运行效率实现元月开门红

2023-02-17 08:59 慧众源科技
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京唐公司打造**运行效率实现元月开门红



新年伊始,面对严峻的钢铁市场形势,京唐公司紧紧围绕年度经营目标任务,聚焦高质量发展,广大干部职工立足岗位、精心生产,克服诸多不利因素,在质量、产量和产品结构优化等方面取得了可喜成绩,实现首月生产“开门红”。1月份,炼铁生产刷新纪录,突破125万吨大关。高端领先产品产量超计划3.53万吨;战略产品汽车板产量超计划0.69万吨、镀锡镀铬板产量超计划0.16万吨。


首钢京唐中厚板水电钢=3.jpg


打造**运行效率


进入2023年,京唐主动出击、群策群力,强化生产组织统筹,提升设备保障能力,追求**运行效率,构建全流程经济高效运行新格局。


铁前系统坚持以高炉为中心,深化产供研管理,推进铁前高效稳定运行。制造部铁前室协同原料室提前谋划、精心组织,抓好原辅料保供这条主线,全时段做好保驾护航工作,与多方单位积极沟通、协调,有效应对大风极寒天气频繁封港造成进口矿告急的局面,同时紧密联系相关作业部,结合现有资源,配合调整用料结构,有力保障了高炉平稳的用料需求。供料工序全力做好保产保供工作。1月份,极寒天气、春节假期以及大批火运物料集中进厂,为供料生产组织带来了极大挑战。为确保车皮顺利解冻,及时完成接卸任务,供料作业部与运输部积极沟通落实火车接卸顺序,并组织生产调度人员和作业区协调组织生产,堆取料机司机严格落实标准化堆积作业增加堆积量,减少换堆次数,创造三线共用的接卸机会,**程度提高了接卸效率。全月完成物料流转量1178.8万吨。焦化工序围绕“优焦强铁”中心任务,结合炼焦煤市场资源情况,做小焦炉组织试验19次,依托配煤专家系统,不断优化配煤结构,调整配煤方案5次。同时,加强焦炉炉温控制和炉体维护,保障焦炭**成熟温度。在焦炭运输过程中,强化筛运焦系统管理,降低焦炭摔打对焦炭粒级的影响。1月份,全焦产量超计划0.53万吨;冶金焦产量超计划0.32万吨,保障了高炉生产用焦需求和稳定。在炼铁工序,高炉操作以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础,持续活跃炉缸工作状态。在采用高富氧、高顶压冶炼的同时,相应调整基本制度,1号高炉富氧率达到8.2%。此外,炼铁部持续提升设备保障能力,践行设备全寿命周期管理,夯实以点检定修制为核心的设备管理机制,通过对重点设备、送风管系、煤气管系等重点部位加强点巡检,大幅降低设备故障率,确保了高效稳定生产的外围基础。1月份,炼铁生产再次实现突破,三座高炉全月焦炭平均负荷达到5.85,平均利用系数达到2.45。


在钢后系统,炼钢工序坚持以“**能效”为支撑,重点在转炉工序狠下功夫,通过对1、4号转炉交替“封炉”的方式,实现了全月四座转炉的高效稳定生产,日均冶炼101炉,最高单日冶炼109炉,达到历史**水平。


为释放2250产线产能,热轧工序大胆尝试、统筹规划,将订单安排在1580产线生产。品种专业工程师程洋说:“此前1580产线从未生产过此类钢种,挑战极大。生产技术室组织各专业参考2250产线生产经验,对生产方案进行了讨论。”生产技术室王健、设备工程室王超研究卷取机踏步功能程序、提高控制精度,成功解决了助卷辊压力大问题,顺利完成生产,既拓宽了1580产线生产能力,又顺利完成订单交付,提升了京唐口碑。冷轧工序从原料准备、生产运行、设备检修、产品发运等各方面提前做好预案。依据产线装备特点平衡冷硬资源,充分释放轧机优势,2号酸洗产量完成15.47万吨,刷新月产纪录;3号轧机超高强钢日产水平较2022年**水平提升30吨。镀锡工序从优化工艺程序、精细操作方法等方面入手,通过严格板形控制、优化退火温度、减少轧制力波动等措施,产线上料速度和工艺效率得到进一步提升,T料批量最高稳定运行速度和DR材批量在线轧制最高稳定运行速度均达到**水平。1月份,1420连退产线月产创历史**水平,其中高端品种易开盖产出7600吨,为历史新高。物流运输系统发挥铁、汽、海“三位一体”协同效应,为各工序生产顺稳提供了强有力的运力支撑。1月份,产成品车船直取量达36万吨,创出历史新高。


以精品战略提升品牌价值


2023年,面对竞争激烈的市场,京唐将品牌作为企业核心竞争力的集中体现,坚定产品定位,大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升,培育新的效益增长点,持续增强“制造+服务”能力。1月份,京唐各项产品开发工作稳步推进,完成各项产品认证20项,超计划3项。


京唐始终坚持高端化、特色化、差异化发展方向,将“精细苛求、追求**”贯穿生产各个环节。针对每次品种钢生产,组织生产、设备、工艺技术人员及时召开生产准备会,提出各工序的生产重点,明确任务、落实责任。在生产过程中,上下道工序紧密配合、高效协作。产线精细组织生产,在保证产品质量的前提下,全力实现高产目标。相关职能部门跟踪护航,随时解决生产中出现的问题,保证生产安全高效运行。设备等各专业密切配合,科学协调生产,合理匹配重点品种与检修周期,有效保障了合同按期交付。冷轧工序坚持问题导向,持续对标缩差,深入推进从用户到用户的产品一贯制管理,提升客户满意度。以市场为导向、以客户为中心,加快新产品开发,增加产品附加值。制造部通过全流程重点组织冷热轧生产,重新分配冷轧单机架各道次轧制负荷,2号连退首次完成1180级别薄规格正式订单生产,厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。通过全流程各专业协作,仅用一周时间,完成了比亚迪腾势、仰望车型新产品的开发及生产,并实现小批量供货。MCCR技术人员与生产技术室高效协同,以工艺优化为引领,以精细操作为保障,聚焦技术攻关,以创新谋发展,不断推进产品拓展。1月份,花纹板产品厚度拓展至1.6毫米规格,实现了批量生产能力。


质量是产品立足市场的基石。炼钢工序通过强化设备检修质量,维护铸机表检缺陷模型,优化设备运行参数等措施,保证铸机和火焰清理设备功能精度,板坯质量取得较大提升,责任废次降率较去年平均水平降低0.11个百分点。针对影响连退产线产能发挥的原料带钢板形问题,冷轧工序坚持问题导向,从策划和执行两个层面,深挖典型问题的根源,倒逼质量职责落实。1月份,重点缺陷硌痕、辊印、划伤废次降率较上月降幅25%。他们瞄准制约高端产品瓶颈缺陷持续攻关,4号镀锌线在采用锯齿形刮刀后,上表面渣点大幅降低。连退外板在强化全流程质量控制后,质量废次降率较上月降低2.18个百分点;镀铝硅合格率达到98.53%,创出历史**水平。镀锡工序开展专项技术攻关,通过调整精轧加速率等措施,带钢板形稳定性大幅提升,为产线顺稳运行、质量提升创造了良好条件。为保证高难度品种DR材在线顺稳生产,连退产线与生产技术室密切配合,提前召开生产准备会,持续优化订单排产和生产组织管控,实行辊期集中生产,科学降低过渡料使用,进一步提高了生产效率。中厚板工序通过全员质量管控,开展全流程质量管理,聚焦尺寸类重点缺陷管控,加强与同行业对标分析,找差距、寻短板,进一步明确改进方向。1月份,中厚板尺寸类废次降率比上月降低32个百分点,创历史**水平。由于中厚板的产品品种繁多、规格复杂、辊期要求严苛、质量控制难度大,他们通过与制造部计划室高效协同、强化沟通,及时关注热装(浇次)安排,针对热装品种、规格特点,灵活调整辊期,大力推行柔性辊期模式,提升热装浇次适配度,提升热装率。1月份,4300产线热装率创历史**水平。面对产品质量的提升,热轧工序轧钢专业工程师张伟对产品边部细线的研究从未停止,随着各项工艺的不断优化,通过对轧制过程温降治理、板坯定宽边角形状攻关,以及IF钢加热参数优化等一系列措施,热轧工序在1月份生产中的产品边部细线缺陷废次降率为近六个月**水平。钢轧工序以劳动模范荣彦明等人为主的攻关团队,针对卷渣缺陷展开攻关。将缺陷细分为开浇卷渣、换辊卷渣、正常稳态浇铸卷渣、边部卷渣四类,围绕连铸前道钢水质量提升、后道表面缺陷系统跟踪等多个方面开展做模块化控制,经过持续攻关,卷渣、夹杂废次降率较上月降幅8%,连续六个月降低。


抓实做精激发降本增效动能


降本增效是企业赖以生存的关键抓手,是高质发展的永恒主题。2023年,京唐从保生存角度狠抓降本增效,秉承极低成本运行理念,强化市场主体意识,全面延伸管理触角,压实降本增效责任。


在炼钢工序,他们围绕钢铁料、合金、辅料、能源、耐材五个方面展开降本增效攻关,细化降本措施36项。通过加大金属化球团消耗力度、增加40渣钢等含硫物料消耗、优化常规锰铁结构、微碳锰铁替代、开展OTC劳动竞赛、动态调整高炉出铁量匹配废钢加入、增加转炉底吹停起流程等措施,生产成本较计划多降10.7元/吨钢。


冷轧工序大力提倡过“紧日子、苦日子、难日子”。一方面,千方百计降低采购价格,完成大宗辅材、油漆新合同的签订;另一方面,深挖潜力降低消耗,针对各产线制定专项提升方案。1月份,通过优化调整酸再生焙烧炉炉顶温度、降低1号酸轧漂洗段脱盐水加热温度等措施,降低能源消耗13万元。


中厚板事业部积极推进加热炉低温烧钢工作,细化平焰烧嘴布局,调整调焰烧嘴有效长度,优化加热炉膛温度、空燃比和烧嘴投入数量,保证板坯三加板坯最小芯部温度、均匀时间,并结合黑匣子完善低温加热模型,采用“目标出钢温度逐步下探,试验一批,推进一批”的方式进行整合加热工艺,提高了钢坯温度控制水平。1月份,中厚板4300毫米产线全品种低温烧钢率比去年提升5.6个百分点,其中1150℃超低温加热工艺共计推广1.1万吨,实现能源降本19万元。


能源系统梳理转炉煤气发生、输送、使用流程改善点,协同炼钢部积极研究、稳定冶炼节奏,优化转炉煤气净化回收设施运行管理和参数控制。1月份,吨钢转炉煤气回收达到119.5立方米,同比提升6立方米,创历史**水平,创效200余万元。与此同时,坚持从经营角度出发,时刻关注市场动力煤价格,根据阶梯电价价差,统筹核算发电能源成本,动态调整300兆瓦机组负荷,保证公司用电成本最低。持续优化燃料配比,在保持发电负荷不变的情况下,降低动力煤消耗,提高煤气掺烧量,1月份,煤气掺烧比例较去年平均水平提高10%,大幅降低发电成本。


有效的管理是企业创造利润的有效途径之一。设备系统协同作业部从点检有效性提升、隐患排查、预防维护、工艺设备优化及技术攻关等方面,提升设备运行稳定性,优化检修模型降负荷。通过备件国产化、延长备件寿命、提升备件修复率、自主修旧利废、加强专业管控等,降低检修资源需求。同时,协同维检单位,从优化班组及维检布局、提升协同拉动效率、扩大大包维检业务范围、减少外委单项、严控单项检修费等,降低维检人工费用。1月份,设备运行高效稳定,故停时间比去年月均降低41%,降本增效吨钢完成21元。


良好的开端是成功的一半。京唐元月生产开门红,为高质量推进2023年经营生产工作打下了坚实的信心基础和生产基础。全体干部职工将以饱满的热情和激情,接续拼搏、持续奋斗,为圆满完成全年既定目标任务贡献力量。


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