通钢轧钢事业部优等品轧成率创历史**水平
11月份,通钢公司轧钢事业部精棒线优等品轧成率达到93.40%,创历史**水平。
目前,市场形势依然严峻,钢材价格持续走低,钢材质量对提升市场竞争份额十分关键。为提高优等品轧成率,轧钢事业部11月份继续实施全系列产品均按优等品标准组织生产,并通过停产期间对冷床辊道、裙板立轮等易产生划伤部位进行整体检修,保证生产时设备运行正常。该事业部制定了各规格加热温度,范围由40度缩减为30度,生产中及时平衡温度,为性能稳定创造前提条件。生产后**支钢全面检查划伤情况,检查无误后再连续生产。
同时,优化孔型设计,以负差孔型进行试轧,扩大可调范围,控制轧件运行位置,减少自由运行带来的断续划伤问题。该事业部还通过精确控制料型尺寸和优化生产过程,减小了产品尺寸的波动,从而提高同一批次产品的质量。此外,减小料型偏差可以减少产品表面缺陷,提高表面光洁度,提升产品质量等级。
班中对冷剪剪刃间隙进行检查,保证平剪刃剪切变形量在20%以下。生产50毫米以上的大规格,利用导轮、立轮迫使轧件在指定轨迹上行走,提高表面质量符合率。由于精棒线11月份为夜间生产,各科室、作业区技术人员每晚到现场值守,为生产稳顺提供保障。产品发车后,该事业部组织关键工序人员走访客户,实地了解客户使用过程中遇到的问题和需求,为后续的生产组织提供意见参考。