首钢长钢炼钢厂10月份钢坯一检合格率创历史**水平

首钢长钢炼钢厂10月份钢坯一检合格率创历史**水平

近日，首钢长钢炼钢厂以“降成本、降能耗、提效率“工作为抓手，在产品质量提升方面持续开展攻坚，聚焦产品质量过程把控和全要素分析把脉，制定针对性务实举措，集中优势资源，全面推进产品质量提档升级，进一步降低产品制造工序成本，取得阶段性成效。10月份，该厂钢坯一检合格率达到99.85%，同比提高0.4个百分点，刷新历史**水平，为推进经济炼钢奠定坚实基础。

针对废钢卸料品种繁多、厂家各异等实际情况，炼钢厂组织原料作业区强化对废钢收料相关制度的学习掌握，确保对废钢验收标准精准把握。此外，协同质量监督站通力协作，配合做好废钢质量验收把关工作。针对石灰质量粉末率和生烧率等关键指标把控，该厂安排专人紧盯石灰等质量问题，建立快速反馈渠道，确保**时间有效协调解决相关问题。

炼钢厂高度重视工艺过程管控，严格对照工艺操作要点，加大对转炉、连铸工序各关键工艺操作环节的抽查检查，确保规制执行到位。尤其是在生产品种钢时，安排技术人员全程做好跟踪指导服务，确保各项保障措施落实落地生效。秉承“不让一支不合格铸坯流入下道工序”的质量管理理念，通过对中间包包盖、中包烘烤倒吸风装置等持续优化改进，进一步提高了连铸机中间包钢水浇注的稳定性和连续性，减少了中包钢水二次氧化。通过强化连铸二冷水喷嘴管理，确保铸坯冷却均匀。

通过学巴钢指标体系逐级支撑，炼钢厂协同推进质量关联指标提升攻关，多维发力，一体化推进，确保转炉、连铸工序关键质量支撑指标互为联动，相互支撑，以小指标支撑大指标。10月份，连铸中包温度符合率达到96.94%，创历史**水平。