首钢股份炼铁生产创好水平

首钢股份炼铁生产创好水平

4月份，首钢股份炼铁作业部党委带领全体干部职工攻坚克难，在诸多不利条件下，积极适应外围变化，通过强化资源保供、提高内部操作应对、合理安排生产人员、全力做好防疫管控等措施，实现生产顺稳，全月铁水产量70.2万吨，超计划2.9万吨，全焦消耗完成384.68千克/吨，达到2021年4月份以来**水平。统筹协调保供有章法。

针对封控对生产组织和资源供应的影响，炼铁作业部党委在4月17日封厂后连夜召开保产保供专题会，制定生产组织方案，同时在股份公司相关单位的协助下，对资源保供和生产组织作出具体协调安排。将汽运为主的直供辅料和固废外排调整为增加车辆以车代库、火运保供等方式，保证资源保产，并在道路封控期间，将进厂路由调整为绕行烧结北门和厂区道路。强化港口请批车组织，全力做好京唐协同资源供应和外购焦保供，增加承德球团资源保产。

在资源最紧缺的时期，炼铁作业部通过提前1号高炉24小时例修，减少生产耗料，缓解资源供应压力。重点工作推进不断线。炼铁作业部克服疫情封控、迁焦大幅减产、直供辅料保供难度大、迁焦全焦焦炭供高炉料仓、住厂人员紧张等各种因素带来的不利影响，始终贯彻全年经营生产方针政策，坚持重点工作和降本增效项目推进不断线。烧结工序在外购白灰断供后增加灰石粉配比、强化参数调整和烧结操作，实现了烧结稳质稳产。

球团工序优化金属料配比，**程度降低皂土、消石灰消耗。高炉工序在保持高炉顺稳的基础上积极实施提顶压、提富氧、扩矿批等强化增产措施技术攻关，根据资源保供情况及时对炉料结构进行动态平衡调整，全力消耗京唐协同资源，临时下调烧结矿碱度缓解酸料资源紧张局面，持续加大生产组织和内部工序降本力度，高炉生铁产能水平和技经指标逐步提高。固废配吃挖潜降成本。

4月份，炼铁作业部各类固废配加总量达到6.92万吨，吨铁单耗98.54千克，铁前固废配吃效益达到2728万元。烧结是固废消耗的重要工序，在整个铁前生产过程中，产生的工艺除尘灰、电场灰、高炉瓦斯灰、原料灰、炼铁灰等固废，全部由烧结流程回收，铁前固废零外排，实现了绿色循环。为了深挖潜力，不断降低配矿成本，烧结生产过程中提升轧皮配比，在实现轧皮产销平衡的同时，消纳了粗破料场库存老料。OG泥、硅泥、铬泥等固废均已实现产销平衡。

烧结持续开展配加球磨铁粉攻关，通过调整不同配比，摸索配加经验，配加期间，在调整烧结机参数的同时，定期组织配料室仓壁粘料处理，以稳定球磨铁粉下料。目前球磨铁粉最高配比可达2%，实现了球磨铁粉的稳定配加。通过炼铁作业部全体干部职工的共同努力，在极度困难的条件下，4月份铁前经营生产圆满完成任务，为二季度经营生产开了好头。

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